Il rumore è inevitabile per il prodotto di molte operazioni industriali e il funzionamento dei serbatoi di GNL criogenico (gas naturale liquefatto) non fa eccezione. Come fornitore ben consolidato di serbatoi di GNL criogenici, comprendiamo l'importanza di affrontare i livelli di rumore associati a questi sistemi. In questo blog, approfondiremo i vari fattori che contribuiscono al rumore generato durante il funzionamento dei serbatoi di GNL criogenici, ai potenziali impatti di questo rumore e alle misure che possono essere prese per controllarlo.
Fonti di rumore nelle operazioni del serbatoio del GNL criogenico
1. Bollire - Sistemi di gestione del gas
Una delle principali fonti di rumore nelle operazioni del serbatoio di GNL criogenico è la gestione del gas bollito (palude). Il GNL è conservato a temperature estremamente basse (-162 ° C o -260 ° F). Nonostante l'isolamento, una piccola quantità di calore entra sempre nel serbatoio, facendo vaporizzare un po 'del GNL nella palude. La palude deve essere gestita per mantenere la pressione all'interno del serbatoio. Compressori e vaporizzatori utilizzati nel processo di gestione della palude sono generatori di rumore significativi. I compressori funzionano in rapida comppressione del gas, che coinvolge movimenti meccanici e parti rotanti ad alta velocità. Queste azioni meccaniche creano vibrazioni trasmesse come rumore. Ad esempio, un compressore alternativo, comunemente usato nelle strutture di GNL più piccole, può produrre livelli di rumore che vanno da 80 a 100 decibel (DB) alla fonte. I vaporizzatori, che riscaldano la palude per convertirla in uno stato gassoso, generano anche rumore a causa del flusso di fluidi e dei processi di scambio di calore.
2. Sistemi di pompaggio
Le pompe sono essenziali per il trasferimento di GNL dentro e fuori dai serbatoi criogenici. Le pompe centrifughe sono spesso utilizzate nelle applicazioni di GNL a causa della loro capacità di gestire grandi volumi di fluido. La rotazione della girante della pompa e il movimento del GNL attraverso l'involucro della pompa creano un rumore trasmesso da liquido. Inoltre, le vibrazioni meccaniche dal motore della pompa e i cuscinetti contribuiscono al livello di rumore complessivo. Le pompe ad alta velocità possono generare livelli di rumore fino a 90 dB o più, a seconda delle loro dimensioni e condizioni operative.
3. Dispositivi di sicurezza per la sicurezza
Le valvole di sicurezza della sicurezza sono componenti cruciali nei sistemi di serbatoi di GNL criogenici. Sono progettati per aprire e rilasciare la pressione in eccesso in caso di un evento di pressurizzazione eccessiva, come un improvviso aumento della temperatura o un malfunzionamento nel sistema di controllo della pressione. Quando si apre una valvola di sicurezza, il rapido rilascio di gas ad alta pressione crea un forte rumore. Il livello di rumore può essere estremamente elevato, spesso superiore a 110 dB e può essere un breve e intenso esplosione di suono.
Potenziali impatti del rumore dalle operazioni del serbatoio del GNL criogenico
1. Rischi per la salute per i lavoratori
L'esposizione al rumore di alto livello sul posto di lavoro può avere gravi conseguenze per la salute per i lavoratori. L'esposizione prolungata ai livelli di rumore superiore a 85 dB può portare a perdita dell'udito, acufene (squillo nelle orecchie) e altri problemi uditivi. Oltre alle questioni relative all'udito, gli ambienti ad alto rumore possono anche causare stress, affaticamento e concentrazione ridotta, che possono aumentare il rischio di incidenti sul posto di lavoro. I lavoratori delle strutture di GNL devono essere protetti da un rumore eccessivo per garantire la loro salute e sicurezza a lungo termine.
2. Disturbi della comunità
Le strutture di GNL si trovano spesso vicino alle aree residenziali o ad altre posizioni sensibili. Il rumore delle operazioni criogeniche del serbatoio del GNL può causare fastidi e disturbi alla comunità locale. Il rumore eccessivo può interrompere il sonno, interferire con le attività quotidiane e ridurre la qualità della vita per i residenti nelle vicinanze. Ciò può portare a reclami e potenziali problemi legali per gli operatori della struttura di GNL.
3. Attrezzatura e integrità strutturale
Il rumore di livello elevato può anche avere un impatto sull'apparecchiatura e sull'integrità strutturale della struttura di GNL. Le vibrazioni associate al rumore possono causare l'usura dei componenti meccanici più rapidamente, portando ad un aumento dei costi di manutenzione e ai potenziali guasti alle attrezzature. In casi estremi, l'esposizione a lungo termine a vibrazioni ad alta ampiezza può persino influire sulla stabilità strutturale degli edifici e delle strutture di supporto.
Misure di controllo del rumore
1. Selezione dell'attrezzatura
Quando si progetta un sistema di serbatoi di GNL criogenico, un'attenta selezione di attrezzature può ridurre significativamente i livelli di rumore. Ad esempio, la scelta di compressori e pompe a basso rumore può fare una grande differenza. Alcuni compressori moderni sono progettati con caratteristiche di riduzione del rumore avanzato, come migliori progetti di alloggi e materiali di smorzamento. Allo stesso modo, le pompe con spine migliori e bilanciate e progetti di motori più silenziosi possono aiutare a ridurre al minimo la generazione di rumore.
2. Isolamento e recinti
L'isolamento dell'attrezzatura e l'uso di recinti può ridurre efficacemente la trasmissione del rumore. Suono: i materiali di assorbimento possono essere utilizzati per allineare le pareti dei recinti dell'attrezzatura. Questi materiali funzionano convertendo l'energia sonora in energia termica, riducendo così la quantità di rumore che fugge nell'ambiente. Ad esempio, l'isolamento in fibra di vetro può essere utilizzato nelle custodie di compressori e pompe. I recinti possono anche essere progettati con una ventilazione adeguata per evitare il surriscaldamento dell'apparecchiatura.
3. Manutenzione e monitoraggio
La manutenzione regolare del sistema di serbatoi di GNL criogenico è essenziale per il controllo del rumore. Parti sciolte, cuscinetti usurati e componenti disallineati possono contribuire ad aumentare i livelli di rumore. Conducendo ispezioni di routine e manutenzione, questi problemi possono essere identificati e corretti in modo tempestivo. Inoltre, il monitoraggio continuo dei livelli di rumore può aiutare a rilevare eventuali aumenti anormali del rumore, il che può indicare un potenziale problema con l'apparecchiatura.
Le nostre offerte come fornitore di carri armati criogenici
Come fornitore leader diSerbatoi di GNL criogenici, Ci impegniamo a fornire prodotti di alta qualità che non solo soddisfano i più severi standard di sicurezza e prestazioni, ma minimizzano anche la generazione di rumore. I nostri serbatoi sono progettati con materiali isolanti avanzati per ridurre l'ingresso di calore e quindi ridurre al minimo la quantità di gas ebollizione, che a sua volta riduce il carico di lavoro sui sistemi di manipolazione della palude e sul rumore associato.
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Conclusione e invito all'azione
Comprendere e gestire i livelli di rumore associati alle operazioni di serbatoio di GNL criogenico è cruciale per la salute e la sicurezza dei lavoratori, il benessere della comunità locale e l'affidabilità a lungo termine dell'attrezzatura. Nella nostra azienda, ci dedichiamo ad aiutare i nostri clienti a raggiungere questi obiettivi fornendo soluzioni di carri armati a LNG criogenico innovativi e tranquilli.
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Riferimenti
- API RP 521, "Guida per la pressione - Sistemi di allevamento e depressuimento", American Petroleum Institute.
- Standard di rumore OSHA, sicurezza professionale e amministrazione sanitaria.
- ISO 11690 - 1: 2013, "Acoustics - Procedure di progettazione del controllo del rumore per macchinari e attrezzature - Parte 1: Pianificazione".